海油发展天津院柴油芳烃吸附分离技术实现200万吨级突破

　　8月26日，海油发展天津院（以下简称“天津院”）联合中国昆仑工程有限公司自主开发的200万吨/年柴油芳烃吸附分离技术在广西壮族自治区成功应用。随着吉林、广西壮族自治区两套百万吨级装置相继投产，标志着我国柴油芳烃吸附分离技术实现从百万吨到两百万吨的规模跨越，为我国炼化行业“减油增化、提质增效”提供关键技术支撑。

　　在这两次技术应用中，天津院首创的柴油芳烃吸附材料成为技术成功工业应用的关键核心。自2020年首套装置开车成功以来，天津院不断优化新型高效吸附剂，通过多孔结构与表面特性实现芳烃分离，并首创自粘结一体化成型技术。第二代高效吸附剂在孔隙分布吸附容量提升15%，强化骨架结构后强度提升20%，适用于更大规模的装置和更加复杂的工况。

　　项目配套自主研发的智能控制系统，为吸附塔装备了“智慧大脑”。该系统具备一键开停车、工况在线调整、智能容错、故障预估、自修复等功能，可实现控制参数波动小，区域切换稳定及时等效果，为装置长周期稳定运行提供有力保障。

　　为进一步深化绿色低碳理念，天津院还为柴油芳烃吸附分离技术增加热集成工艺，通过特殊设计的换热网络，将高温环节产生的余热传递至低温环节，使得整个生产流程的热能利用率显著提升，最终实现综合能耗降低5%以上的效果。相当于每生产100吨产品，相当于节约热能约5000千瓦时，有效降低生产成本与碳排放。

　　该技术工艺流程设计优异，能够在低温、低压、多介质耦合的复杂工况下，实现连续化运行、智能化操作和优质产品输出，可满足工业装置长周期稳定运行的严苛需求。

　　此外，在技术工业应用全过程中，天津院还攻克了芳烃吸附剂自动化生产、无粘结剂介孔材料成型、吸附剂活化温度控制、热解吸剂循环流量调节等多项技术难题，并通过同步作业实现各环节高效衔接，全流程仅用14天即全面打通，创下同类型装置开工速度新纪录。